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    双法兰液位计在催化分馏塔液位计冲洗油中的应用介绍

    发表时间:2019-02-22   点击次数:  技术支持:15601403222
    本文背景:
    双法兰液位计在工业生产中的应用相当广泛,普遍应用于密封罐体内的压力与液位的测量与控制,具有稳定性好,精度高的特点,在某生产现场催化装置分馏塔塔底液位也是通过双法兰液位计来进行测量的,分馏塔塔底的液位在工厂的工艺上是很重要的控制参数,在经过长时间之后,双法兰液位计的测压点和膜盒处经常出现结焦、引压管线堵塞现象,影响膜盒受压导致液位无法测量,为解决这一难题,我们采取用冲洗油定期进行引压管线的冲洗的方法解决这一难题,以确保双法兰的引压线不受结焦的堵塞,保证塔201 塔底液位正常、准确使用。本文即是针对于这个情况结合双法法兰液位计的使用作出简要介绍。

    双法兰液位计
     
    1 结焦原因分析催化装置中的分馏塔底温度高,油浆在塔底停留时间长,在换热设备中的线速低,油浆中的固体(催化剂)含量,芳烃含量较高。油浆结焦结垢后的物质,可以看成是金属催化的脱氢缩合物(包括焦碳)、氧引发的聚合物、催化剂粉末、无机物杂质和金属腐蚀产物的混合物。
     
    2 结焦对双法兰液位计的影响结焦会对双法兰液位计的测压点及其正负压膜合造成堵塞,影响膜盒的膜片正常受压,测量不准。长时间结焦,会造成双法兰变送器测量膜盒腐蚀、损伤、变形,导致膜盒内的硅油泄漏,造成变送器损坏而不能使用。另外结焦会影响正负压膜盒对真实压力的感应,使得变送器输出的信号不真实、不稳定,造成假指示,对工艺参数的准确和操作有着很大的影响。
     
    3 冲洗油的成分我厂催化装置仪表冲洗液采用催化轻柴油, 是催化仪表自控设计的特点, 其主要优点因为柴油属于重芳烃油,可以溶解结焦前体胶质、沥青质等物质,减少油浆在设备中的黏度。系统投资少冲洗液量充足, 不仅可以间断打, 还可以连续打。
     
    4 方案改造
     
      4.1 三种系统的优缺点经多年生产的实践证明, 未加冲洗油装置的双法兰液位计这样的系统存在如下弊端:
      (1) 仪表容易发生故障,造成指示有误,对工艺的操作带来很大的不便,对仪表维修维护也有很大的影响。
      (2)间接影响其他的仪表的正常测量,尤其是温度和流量都会发生大的改变。
      (3)双法兰的使用寿命减少,造成仪表维护成本的增加。
      (4) 开停工时仪表工的劳动强度大。譬如开停工时要做大量的准备,对双法兰的拆卸与清扫,对双法兰双法兰液位计的膜盒进行去除结焦处理,对引压管进行疏通。
      初加冲洗油装置的双法兰液位计此系统的优缺点:
      (1)很大程度上减轻了仪表的劳动强度,不需要前面提到的经常拆卸,清扫双法兰的膜盒和疏通引压线。
      (2)增强了仪表的维护方便性,只需要间断打冲洗油就可以基本保障双法兰液位计的正常测量。
      (3)延长了双法兰液位计的使用寿命,减少了对其他仪表的波动影响,比如温度,流量等,对工艺参数有了基本保证。但此系统也存在一定的弊端:
      (1)由于冲洗油的引压阀是垂直安装,所以冲洗面具有一定的狭隘性,冲洗不全面,具有一定的死角冲洗不干净,还是会有结焦物质存在,长时间还是会对双法兰造成堵塞。
      (2)虽然比起以前减少了一定的检修与维护的工作量,一周大概需要三到四次打冲洗油,这样也相对会影响仪表的测量准确性,对工艺的平稳操作造成一定的影响。
      (3)增加了装置能耗,造成成本上升。间断或连续打冲洗油, 就是把装置产品——催化轻柴油打回去T201回炼, 加大了装置能量消耗,从而增加了炼油成本。
      (4)干扰多且易造成跑油、窜油等影响装置安全生产的因素。
      现在的系统不仅把冲洗油阀由原来的垂直安装改成了斜插30到45度在引压管上,还改变了双法兰的安装,把双法兰的正负法兰测量膜盒装在引压管的上面,与测量介质成90度。这样优点是:
      (1)双法兰膜盒表面不易产生结焦,既保证了膜盒的测压不受影响,还保证了膜盒不容易受结焦而堵塞,损坏等。
      (2)斜插式使得冲洗油的冲洗面更广,对膜盒和引压管的死角面也能冲洗到,冲洗更彻底。
      (3)需要打冲洗油的压力减少,避免压力过大窜油或损坏仪表。
      (4)大大减少了打冲洗油的劳动强度,从以前的每周三到四次,减少到一周一次,还能保证冲洗干净,避免由于打冲洗油的次数多了,对工艺参数造成波动,不稳定。由于打冲洗油次数的减少,对冲洗油的使用量相对以前就大大的减少了,降低了对催化轻柴油的消耗,节约了炼油的成本。

     双法兰液位计(变送器)
      4.2 打冲洗油的方法
    平均每周打一次,打冲洗油的的压力保持在2.0MPa,先打负压侧,因为塔底油浆要保持一定的高度,负压法兰基本在液位上面,受结焦的影响相对较小,打冲洗油时先检查双法兰液位计放空阀是否关闭,打开冲洗油阀门,观察仪表指示是否变化,一般只需打一次,时间不要太长,大概三到五秒,然后关闭冲洗阀。正压侧在T201下部,一直处在测量介质中,所以受结焦影响较大,打冲洗油时先检查仪表放空阀是否关闭,打开冲洗阀,观察仪表指示是否变化,打仪表正压侧时间要相对稍长些,大概十到十五秒,打两到三次为佳,然后关闭冲洗阀。要要特别注意的是:在打冲洗油作业前,一定要先观察双法兰液位计的指示值,再和打完冲洗油后进行对比,前后两次的值不应该相差太大,比如打前37kpa,打后33kpa或34kpa,这就对了,若打前37kpa,打后20kpa,这就有问题了,需要做进一步的检查。
     
      4.3 效果
    通过对冲洗油系统改造使用这一年来,收到了良好的效果,T201的液位显示正常,准确,也大大延长了双法兰液位计的使用寿命,降低了双法兰液位计的检修维护的劳动强度,大大提高了工艺对T201液位控制的稳定性,也降低了能耗,节约了炼油成本。
     
      5 结语
      通过这次技术改造,仪表冲洗油以前每周打三到四次次, 现在可以达到每周打一次, 大大降低了能耗节约了炼油成本。由于有效地隔离了重质油份进入测量引压管线,为仪表的准确测量提供了保证,双法兰液位计的故障率比往年同期也有了大幅度降低,为工艺平稳操作提供了可靠依据, 同时减轻了仪表维护维修的工作量。

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